Con el continuo desarrollo de la producción de oro y el rápido desarrollo de los recursos de oro, el proceso de cianuración de oro por agitación también está mejorando día a día, y ha sido ampliamente utilizado.

Definición de la cianuración por agitación y cianuración

El método de cianuración por agitación consiste en concentrar la pulpa, obtenida tras la molienda y clasificación del mineral que contiene oro, hasta una concentración adecuada, colocarla en un tanque de cianuración, añadir una solución de cianuro y airear para llevar a cabo la cianuración. El principal equipo utilizado en el proceso de cianuración por agitación es un tanque de cianuración con cianuro. De acuerdo con los diferentes métodos de mezcla, los tanques de cianuración de cianuro se dividen en tres tipos:

1. Tanque de cianuración de agitación mecánica, un tanque de cianuración comúnmente utilizado en las plantas de cianuro.

2. Tanque de cianuración agitado por aire, utiliza la acción aerodinámica del aire comprimido para agitar la pulpa.

3. Tanque de cianuración de agitación combinada aire-mecánica, una combinación perfecta de los dos tanques de cianuración (1) y (2), con agitador mecánico y de aire comprimido eficaces. La rápida disolución del oro es la principal ventaja de este dispositivo.

Aplicación y características de la cianuración por agitación y cianuración

La cianuración por agitación es adecuada para procesar materiales con un tamaño de partícula más fino, es decir, inferior a 0,3 mm. Las ventajas de este método son: alta velocidad de cianuración, gran capacidad de procesamiento, operación mecanizada y alta tasa de extracción de oro. 

Este método de cianuración convencional es uno de los más utilizados en el proceso de cianuración de oro. Según los diferentes minerales que se procesan, se puede dividir en: el método de cianuración de lodo entero para procesar directamente el mineral de oro, y el método de cianuración de concentrado para procesar el concentrado de oro.

Funcionamiento y proceso de cianuración por agitación

El proceso de la cianuración por agitación comprende los siguientes pasos:

1. Preparación de las materias primas para la cianuración

2. cianuración por agitación

3. Lavado de separación sólido-líquido

4. Clarificación y desoxidación de la solución preñada

5. Precipitado de sustitución

6. Lingote de fundición

Preparación de las materias primas para la cianuración

En el caso de los minerales de oro no sulfurados en general, se suele moler hasta un 60-70%-200 mallas. Se añade cianuro a la operación de molienda y se realiza una inmersión lateral para mejorar la eficacia de la cianuración.

En el caso de los minerales auríferos sulfurados, se suele utilizar el enriquecimiento por flotación. O se separan algunos concentrados de sulfuro que contienen oro de los concentrados de flotación, como los concentrados de cobre que contienen oro, y se muelen finamente a 90%-95%, -325 mallas para acortar el tiempo de cianuración y mejorar la eficiencia de la cianuración. 

Para el mineral con mayor cantidad de arsénico o pirrotita, se lleva a cabo la desulfuración del concentrado de flotación o la eliminación del arsénico, y luego se cianifica y lixivia el calcín. El mineral con más minerales carbonosos, se clora y luego se lixivia.

cianuración por agitación

La pulpa se lixivia generalmente a una concentración del 35% al 50%, y el pH se ajusta para que esté entre 10 y 10,5 para evitar la descomposición del cianuro e inhibir la cianuración del sulfuro. La concentración de cianuro suele mantenerse en torno al 0,06%, y la mezcla se agita en condiciones de oxigenación durante 24 horas o más, de modo que el 95% o más del oro se disuelva para formar un complejo de cianuro de oro.

Separación sólido-líquido de lavado

Para obtener una separación suficiente entre el lixiviado de cianuro y el residuo de la cianuración, generalmente se emplea un proceso de lavado de 3 a 5 etapas de espesamiento, filtración o una mezcla de ambos. Esta es una operación clave para la cianuración con cianuro, que a menudo da lugar a una disminución de la tasa de recuperación debido a la dificultad para seleccionar o separar de forma incompleta el lodo.

Clarificación y desoxidación de la solución preñada

Mantener una alta tasa de reposición y un lodo aurífero de alta calidad, utilizando principalmente un filtro de clarificación para reducir la materia suspendida en el lixiviado de 70-100ppm a 5-7ppm, y desoxidar por vacío para reducir el contenido de oxígeno en la solución a menos de 1ppm.

Precipitado de sustitución

El complejo de cianuro de oro en la solución de cianuración se sustituye por un metal para formar un complejo ciano del metal de sustitución para precipitar el oro. 

Para obtener una reacción de desplazamiento más eficaz, se mantiene una sal de plomo de aproximadamente 0,005% en la solución, y se minimiza el contenido de oxígeno en la solución para evitar la oxidación de la superficie de zinc y la oxidación inversa del oro desplazado, y precipitar el lodo de oro. El metal residual en el centro. Se elimina por decapado para mantener un lodo de oro de alta calidad con un contenido de oro superior al 30%.

Lingote de fundición

El lodo de oro y el fundente se funden generalmente y se escorifican a una temperatura de horno de 1000-1100 grados Celsius durante unas tres horas en una proporción de 1:0,8-1 para obtener un lingote de oro con un contenido de oro del 95% o más.

Sustitución del polvo de zinc

El método de sustitución de polvo de zinc es el más utilizado para la sustitución de metales. El polvo de zinc es una sustancia metálica muy fina que proporciona condiciones favorables para una precipitación más completa y rápida del oro. Sin embargo, el polvo de zinc se oxida fácilmente y debe estar bien cerrado durante el transporte o el almacenamiento.

Tipos de cianuración de oro por agitación y cianuración

Según los diferentes métodos de sustitución en la etapa de separación, el método de cianuración por agitación puede dividirse en dos tipos de procesos: sustitución de metales y adsorción de carbono: El reemplazo de metales es el llamado proceso de extracción de oro por cianuración convencional (método CCD y método CCF) que realiza un lavado continuo a contracorriente con un espesador y reemplaza el oro precipitado por polvo de zinc. La adsorción con carbón es un proceso de lodos de carbón cianurado no filtrado (método CIP y método CIL) que no requiere filtración ni lavado, y utiliza carbón activado para adsorber directamente el oro de la pulpa de cianuro.

Caso de la cianuración por cianuración y agitación del oro

Desde la década de 1980, el método de cianuración por agitación ha logrado buenos resultados en el proceso de extracción de oro en el proceso de producción real de oro.

Xinhai Mine diseñó una planta de tratamiento CIL de oro de 1200 toneladas/día para una empresa minera de Tanzania.

Después de la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha del diseño del proceso, se ha puesto en funcionamiento. Finalmente, la tasa de cianuración de oro CIL es del 91,5%, lo que aporta considerables beneficios económicos al propietario de la mina.

Después de la etapa de trituración y molienda del proceso de CIL del mineral de oro, el lodo se añade a 9 tanques de cianuración de cianuro de alta eficiencia de Xinhai dispuestos de forma escalonada. La cianuración de la pulpa de oro se realiza primero en los 2 primeros tanques de cianuración, y se añade carbón activado a la operación de adsorción en contracorriente mientras se realiza la cianuración en los 6-7 tanques de cianuración siguientes.

En comparación con el proceso de extracción de oro CIP y otros procesos tradicionales, el proceso de extracción de oro CIL de la planta acorta en gran medida el tiempo de operación con cianuro. 

Tomando como ejemplo la planta de cianuro de mineral de oro de 7,5 g/t con una capacidad de 100.000 toneladas al mes, el método de cianuración de carbono CIL ahorra costes de inversión de 486.000 dólares estadounidenses en comparación con el método de cianuración de carbono CIP, reduciendo el retraso de la retención de oro en la producción de 210.700 dólares estadounidenses. 

Una vez deducido el coste de los 12,60 millones de dólares gastados en carbón activado, el ahorro y la recuperación anticipada de fondos fueron de 675.100 dólares.

En el proceso de adición de carbón activado, se añade a la pulpa el carbón activado de cáscara de coco importado (agujero pequeño, alta actividad, resistencia al desgaste y regenerabilidad) especialmente seleccionado por el instituto de diseño de tratamiento de minerales de la planta, y el carbón cargado de oro aparece con los iones de oro y plata disueltos y adsorbidos por las características de adsorción de oro y plata. 

Este proceso no afecta a la disolución del proceso debido a la excesiva concentración de iones, mejorando en gran medida la tasa de recuperación de metales preciosos como la plata y el cobre en los metales asociados, y mejorando significativamente los beneficios económicos.

El equipo de vibración y deshidratación es el equipo clave para el movimiento inverso de la pulpa y el carbón. El filtro prensa hidráulico y la criba de deshidratación de alta frecuencia diseñados por la planta pueden reducir eficazmente el desgaste del carbón de la pulpa en la superficie del bombeo continuo y la criba vibratoria y reducir el coste. Fácil mantenimiento de las operaciones.

El elevador de aireación central utilizado en el proceso de mezcla puede hacer que el lodo tenga un ciclo pequeño. En comparación con otros tanques de agitación mecánica, el diseño de Xinhai puede reducir el consumo de energía en un 70%, y los materiales sólidos se suspenden uniformemente, y el carbón activado se desgasta poco. La tasa de recuperación es alta. Es un equipo importante en las plantas modernas de cianuro.

El sistema de electrólisis de desorción de operación integrada de la planta utiliza la electrólisis de desorción de alta temperatura del oro en el carbón cargado de oro utilizando una mezcla de cianuro de sodio e hidróxido de sodio. En primer lugar, los restos de madera y otros desechos se eliminan mediante un lavado de bandeja, y luego la desorción de oro se realiza a una temperatura de 150 ° C y 0,5 Mpa utilizando un método de desorción de alta temperatura y alta presión. Este diseño puede poner el 99% de oro en 2-6 horas de desorción hacia abajo.

La concentración de iones de complejo de cianuro de oro y plata en la solución preñada obtenida por la desorción del carbón cargado de oro es mayor, y los iones de impureza se reducen en gran medida. Proporciona una solución ideal para la reducción y recuperación del oro del líquido noble por el método de electrodeposición. El oro sólido de alta pureza puede obtenerse de forma segura y económica mediante el tratamiento del sistema de electrólisis de desorción.

Artículo traducido y adaptado de Eco-friendly Gold Leaching Reagent